焊接的基本要求和方法

一、要求

焊點應(yīng)接觸良好，保證被焊件間能穩(wěn)定的通過一定電流。

應(yīng)避免虛汗的發(fā)生。虛焊是未形成或部分形成合金的焊料堆附的錫焊。虛焊的原因：被焊部件表面不清潔，焊接(推薦產(chǎn)品:寧波焊接)時夾持工具動搖，烙鐵頭溫度過高過低，焊劑不符合要求，焊點的焊料太多或太少。

焊點要有足夠的焊機(推薦產(chǎn)品:寧波焊機)械強度。

焊點要美觀，焊點要呈現(xiàn)光滑狀態(tài)，不應(yīng)有棱角或拉尖的現(xiàn)象，產(chǎn)生拉尖的原因與焊接溫度；烙鐵拆去的方向，速度及焊劑有關(guān)。

焊接要具備的條件：

1. 被焊件必須具備可焊性

2. 被焊件表面應(yīng)保持清潔

3. 使用合適的焊劑

4. 適當(dāng)?shù)暮附訙囟?/p>

5. 在焊接溫度確定后，應(yīng)根據(jù)濕潤狀態(tài)來決定焊接時間的長短。時間太短，焊錫不足一濕潤，時間太長，有損壞電路板的危險，因而控制在1.5-4s之間。

焊接的基本方法：導(dǎo)線與元件上錫。先用小刀或細(xì)砂紙清除導(dǎo)線，元件引腳表面的金屬氧化物，元件根部有一段不刮，對于多股，應(yīng)先分別刮凈，再多股擰成繩狀，然后上錫。上錫過程，使電烙鐵通電到用電烙鐵接觸松香，發(fā)出滋滋的聲音且冒白煙，說明溫度適中。然后將刮好的焊件放在松香上，用烙鐵輕壓引線，便反復(fù)摩擦，邊轉(zhuǎn)動引線，直到引線各部分均勻的涂上一層錫。

烙鐵的握法：

反握法、正握法、握筆法。

反握法：動作穩(wěn)定，長時間操作手不易感到疲勞，適合大功率烙鐵和熱容量大的被焊件。

正握法：適合用于彎烙鐵頭操作或直烙鐵頭在機架(推薦:密集架)上焊接互聯(lián)導(dǎo)線是的操作。

握筆法：長時間手易感到疲勞，適合小功率電烙鐵和熱容量小的被焊件。

二、焊接的基本方法.在保證被焊件固定好后，通常左手拿錫焊絲，右手拿電烙鐵，即可對被焊件進(jìn)行焊接。

五步焊接法：

1. 準(zhǔn)備。將被焊件固定在適當(dāng)?shù)奈恢?，將焊料，烙鐵等準(zhǔn)備好放入方便使用的地方，進(jìn)入焊接狀態(tài)。

2. 用烙鐵頭加熱被焊件。

3. 送入焊料。被焊件經(jīng)過加熱后，達(dá)到一定的溫度，立即將左手握著的焊料送入到被焊件和烙鐵頭的連接點 上融化適當(dāng)?shù)暮噶稀?/p>

4. 移開焊料。當(dāng)焊料融化一定量后，迅速移開焊料。

5. 移開電烙鐵。當(dāng)焊料流動擴散覆蓋整個焊點后，迅速移開電烙鐵。移開電烙鐵的方向與焊接質(zhì)量有關(guān)，一般要求烙鐵頭以45度的角度方向移開，此時的焊點圓滑，烙鐵頭只帶走少量焊料。

三步焊接法

1. 準(zhǔn)備。
2. 同時將焊料和烙鐵頭送到被焊件上，使焊料與被焊件同時被加熱。
3. 同時移開烙鐵和焊料。(end)