在使用氬弧焊焊接奧氏體不銹鋼管時，由于各類偶然或必然因素的作用，難免會出現(xiàn)一些焊接不良的不合格品。分析其產(chǎn)生的原因并制定補救方法是提高成品率的一種手段。本文就焊接時出現(xiàn)的一些不合格現(xiàn)象做出分析，并提出一些補救方法，以作參考。

一、 表面氣孔

原因：產(chǎn)生表面氣孔的原因一般為使用了不符合要求的焊材或工件表面的清理未達(dá)到要求或操作時焊條角度不對或施工環(huán)境未達(dá)到要求等而引起的。

預(yù)防：使用正確的焊材，焊前清理干凈工件，選擇合適的焊接角度。

補救措施：用角向磨光機(jī)或焊工鑿子對缺陷進(jìn)行清理，如缺陷清除后焊縫表面成型達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)的要求時，必須重新進(jìn)行補焊。補焊時必須考慮到引弧和熄弧的位置；補焊完成后應(yīng)重新打磨清理焊縫，使之過渡圓滑。

二、 焊縫未填滿

原因：產(chǎn)生焊縫未填滿的原因一般為焊工責(zé)任心不強(qiáng)或工件坡口形式不當(dāng)而引起的。

預(yù)防：選擇合適的工件坡口。

補救措施：必須重新進(jìn)行補焊。補焊前應(yīng)進(jìn)行必要的清理，補焊時必須考慮到引弧和熄弧的位置；補焊完成后應(yīng)重新打磨清理焊縫，使之過渡圓滑。

三、 焊縫余高超標(biāo)

原因：產(chǎn)生焊縫余高超標(biāo)缺陷的原因一般為操作方法不當(dāng)或?qū)娱g焊道布置不當(dāng)而引起的。

預(yù)防：合理布置層間焊道。

補救措施：用角向磨光機(jī)或焊工鑿子對缺陷進(jìn)行打磨清理使之過渡圓滑，焊縫達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。

四、 焊縫寬窄差超標(biāo)

原因：產(chǎn)生焊縫寬窄超標(biāo)缺陷的原因一般為焊工技能水平不夠或責(zé)任心不強(qiáng)或坡口形式不當(dāng)而引起的。

預(yù)防：選擇合適的坡口。

補救措施：用角向磨光機(jī)或焊工鑿子對缺陷進(jìn)行打磨清理使之焊縫達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。必要時應(yīng)進(jìn)行補焊。補焊前應(yīng)進(jìn)行必要的清理，補焊時必須考慮到引弧和熄弧的位置；補焊完成后應(yīng)重新打磨清理焊縫，使之過渡圓滑。

五、 咬邊

原因：產(chǎn)生咬邊缺陷的原因是焊工操作不當(dāng)或電流過大，或施焊時焊條、焊槍角度不當(dāng)，使熔化的母材未被焊縫金屬所填滿。

預(yù)防：防止措施，正確選擇電流、焊條（槍）角度和焊速，焊縫兩側(cè)適當(dāng)延長停留時間。

補救措施：用角向磨光機(jī)或銼刀對咬邊缺陷進(jìn)行銼、磨，對輕微咬邊，如缺陷清除后，并且達(dá)到圓滑過渡和符合標(biāo)準(zhǔn)要求時則認(rèn)為合格，對較深咬邊，則應(yīng)在修磨后進(jìn)行補焊。補焊時應(yīng)注意引弧和滅弧、電流略增大，填滿咬邊凹坑。補焊后的焊縫仍需按規(guī)定進(jìn)行打磨，并圓滑過渡至母材。

六、 裂紋

原因：產(chǎn)生裂紋的原因一般為焊接工藝選擇不當(dāng)或焊接過程中工件沾到油、水等污物或工件在焊接時焊口處于較強(qiáng)外應(yīng)力狀態(tài)而引起的。

預(yù)防：焊前徹底清理焊件表面

補救措施：用角向磨光機(jī)對缺陷進(jìn)行打磨清理，且進(jìn)行PT著色試驗檢查。確保無裂紋后進(jìn)行補焊。補焊可用GTAW、SMAW兩種方法進(jìn)行；補焊前應(yīng)進(jìn)行必要的清理，補焊時必須考慮到引弧和熄弧的位置；補焊完成后應(yīng)重新打磨清理焊縫，使之過渡圓滑。

必要時應(yīng)先對焊口進(jìn)行光譜檢查以確認(rèn)焊接工藝選擇是否正確，如焊接工藝選擇不當(dāng)時應(yīng)對焊口進(jìn)行割口重焊處理。